隔油污水提升設備的工作原理主要基于油水密度差異、重力分離以及機械提升等原理，通過多級處理實現(xiàn)油水分離和污水提升排放，以下是詳細介紹：
 

　　預處理除渣
 

　　• 格柵攔截：餐飲廢水首先進入設備的格柵區(qū)域，格柵的作用是攔截廢水中的大顆粒固體雜質(zhì)，如食物殘渣、骨頭、菜葉等。這些大顆粒雜質(zhì)如果直接進入后續(xù)處理單元，可能會造成設備堵塞、損壞泵體等問題。格柵的間隙大小根據(jù)實際處理需求進行設計，能夠有效去除較大尺寸的雜質(zhì)。

 

　　• 除渣效果：經(jīng)過格柵處理后，大部分大顆粒固體雜質(zhì)被去除，減少了后續(xù)處理單元的負擔，提高了設備的運行穩(wěn)定性和處理效率。

 

　　油水分離
 

　　• 重力分離：經(jīng)過除渣處理的廢水進入油水分離區(qū)，該區(qū)域利用油和水的密度差異進行初步分離。由于油的密度比水小，在靜止狀態(tài)下，油會逐漸上浮到水面，而水則處于下層。設備內(nèi)部通常設置有特定的結構，如隔板、斜板等，以增加油水分離的面積和時間，提高分離效果。

 

　　• 特殊結構強化分離：一些先進的隔油污水提升設備還采用了特殊的結構或技術來強化油水分離效果。例如，采用波紋板或聚結填料，使微小的油滴在流經(jīng)這些結構時相互碰撞、聚結成較大的油滴，從而更容易上浮分離。

 

　　• 油污收集：分離出來的浮油會聚集在設備頂部的集油區(qū)域，通過排油管道定期排出。排油方式可以是手動排油或自動排油，自動排油系統(tǒng)通常配備有液位控制器，當集油區(qū)域的油位達到一定高度時，自動啟動排油泵將浮油排出。

 

　　污水提升
 

　　• 液位控制：經(jīng)過油水分離后的污水進入污水提升區(qū)，設備內(nèi)設置有液位傳感器，用于實時監(jiān)測污水的水位。當水位上升到設定的啟動液位時，液位傳感器會發(fā)出信號，控制污水提升泵啟動。

 

　　• 泵送排放：污水提升泵將污水從設備中抽出，并通過管道輸送到指定的排放地點，如市政污水管網(wǎng)或污水處理設施。提升泵的選擇需要根據(jù)污水的流量、揚程等參數(shù)進行合理匹配，以確保污水能夠順利提升排放。

 

　　• 雙泵交替運行(可選)：為了提高設備的可靠性和使用壽命，一些隔油污水提升設備采用雙泵交替運行的方式。當主泵出現(xiàn)故障或需要維護時，備用泵會自動啟動，保證設備的正常運行。

 

　　反沖洗與維護(部分設備具備)
 

　　• 反沖洗功能：為了防止設備內(nèi)部的格柵、管道等部件被雜質(zhì)堵塞，一些隔油污水提升設備配備了反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)會定期對設備內(nèi)部進行沖洗，將附著在部件表面的雜質(zhì)清除，保證設備的暢通運行。

 

　　• 維護便利性：設備的設計通常考慮了維護的便利性，例如設置有檢修口、觀察窗等，方便工作人員對設備進行檢查、維修和保養(yǎng)。